山东中航泰达(在线咨询)-热压罐-热压罐工艺原理

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复合材料成型工艺之真空导入，简称VIP，在模具上铺“干”碳纤维复合材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，热压罐，在模具腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料，***充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。该工艺在1950年就出现了***记录，热压罐厂家，但在近几年才得到发展。在真空环境下树脂浸润碳纤，制品中产生的气泡***，制品的强度更高、质量更轻，产品质量比较稳定，而且降低了树脂的损耗，仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，热压罐工艺原理，能较好地控制产品厚度。一般应用于船艇工业中的方向舵、雷达屏蔽罩，风电能源中的叶片、机舱罩，热压罐使用成本，汽车工业中的各类车顶、挡风板、车厢等。

热压罐系统是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，由机械、功能、控制这三大部分组成。机械部分包括罐体、底板与小车、气流控制装置、密封装置等；功能部分包括加热、加压、抽真空以及冷却系统；控制部分包括温度、压力的手动和自动控制系统。

热压罐提供多种选择性：1、科研实验型热压罐；2、民用生产型热压罐；3、航空航天生产型热压罐

热压罐

热压罐广泛应用于飞机、运载火箭结构件、汽车、运动器材、

高铁、船舶结构、电力设施、建材、高速机床、机器人、测量装备等。当前复合材料几乎覆盖所有的行业，我公司研制的热压罐温度和压力控制精度高、结构***、系统稳定、能耗低、操作维护简单，实现了模块化和系统化，可满足不同领域、不同工艺和规格的需求。是当前开展符合材料科研和生产的可靠装备

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